光触媒纳米二氧化钛涂层喷涂铝蜂窝板全攻略：工艺、要点与应用

光触媒纳米二氧化钛涂层喷涂到铝蜂窝板上，涉及到以下几个关键步骤和要点：

1. 表面预处理：

    铝蜂窝板在喷涂前，需要进行彻底的清洁，去除表面的油污、灰尘、氧化物等杂质。可以使用碱性清洁剂进行脱脂处理，然后用清水冲洗干净，确保表面洁净度达到喷涂要求。例如，采用浓度为 3%~5%的氢氧化钠溶液浸泡铝蜂窝板 10~15 分钟，随后用高压水枪冲洗，以去除油污和大部分污垢，再用去离子水冲洗，防止残留杂质影响涂层附着力。

    为了进一步提高纳米二氧化钛涂层的附着力，还需对铝蜂窝板表面进行粗糙化处理。可以通过砂纸打磨、喷砂等机械方法，使表面形成一定的微观粗糙度。一般选用 120~240 目砂纸进行手工打磨，或者采用压力为 0.2~0.4MPa 的喷砂设备，以刚玉砂为磨料，处理时间控制在 3~5分钟，让表面粗糙度 Ra 达到 1.5~3μm 之间。

2. 喷涂工艺：

    选择合适的喷涂设备至关重要，常见的有空气喷涂、高压无气喷涂和静电喷涂等方式。空气喷涂设备简单、操作方便，适用于小批量生产或对涂层均匀度要求较高的精细喷涂，但涂料利用率相对较低；高压无气喷涂能够形成较厚的涂层，且喷涂效率高，适合大面积喷涂作业；静电喷涂则利用静电吸附原理，使涂料粒子更好地附着在铝蜂窝板表面，涂层均匀性好，涂料利用率高，不过设备成本较高。

    喷涂过程中，要严格控制喷涂参数。对于空气喷涂，喷枪与铝蜂窝板表面的距离一般保持在 15~625px，喷涂气压控制在 0.3~0.5MPa，喷枪移动速度约为 30~1250px/s，以确保涂料均匀分散。高压无气喷涂的喷涂压力通常设置在 10~20MPa，喷嘴与工件距离在 20~750px，喷枪移动速度 40~1500px/s。静电喷涂时，电压需根据涂料性质和工件形状设定，一般在 40~80kV 之间，喷枪到工件距离 20~750px，同样要注意控制喷枪移动速度，保证涂层均匀性。

    纳米二氧化钛涂层的浓度和粘度也需要精细调控。浓度过高，涂料流动性差，易导致涂层不均匀、出现流挂现象；浓度过低，则可能无法达到预期的光触媒效果。通常将纳米二氧化钛涂层浓度控制在 10%~20%为宜，粘度可通过添加适量的稀释剂进行调整，使其在喷涂温度下（一般为 20~30℃）达到 20~40s（涂~4 粘度计测量）的合适范围。

3. 干燥与固化：

    喷涂后的铝蜂窝板需要进行干燥处理，使溶剂挥发。可以采用自然干燥或加热干燥的方式。自然干燥适用于对干燥时间要求不高、环境条件允许的情况，一般需要在通风良好的环境中放置 24~48 小时；加热干燥能够显著缩短干燥时间，提高生产效率，通常在 40~60℃的烘箱中烘干 2~4 小时即可，但要注意温度不宜过高，以免引起涂层开裂或变色。

    为了使纳米二氧化钛涂层更好地发挥性能，还需要进行固化处理。固化可以通过紫外线照射或高温烘烤实现。紫外线固化速度快、能耗低，在波长为 365nm 左右的紫外线灯下照射 10~20 分钟即可完成固化，但设备投资较大；高温固化则一般将铝蜂窝板放入 150~200℃的烘箱中烘烤 1~2 小时，能使涂层与铝蜂窝板表面形成更牢固的化学键合，提高涂层的耐磨性和耐候性，但会消耗较多能源。

4. 质量检测：

    涂层厚度检测：采用涂层测厚仪测量铝蜂窝板上纳米二氧化钛涂层的厚度，一般要求厚度在 0.5~2μm 之间，确保涂层既能发挥光触媒作用，又不会因过厚影响铝蜂窝板的机械性能或外观。

    光催化性能检测：通过模拟实际光照条件，将涂有纳米二氧化钛涂层的铝蜂窝板置于含有一定浓度甲醛、苯等有害气体的密闭空间中，检测在一定时间内（如 24 小时）这些有害气体的降解率，以评估光触媒的净化效果。一般来说，优质的涂层应能使有害气体降解率达到 60%~80%以上。

    附着力测试：按照国家标准进行划格试验，用锋利的刀片在涂层上划格，形成一定规格的方格阵列，然后用胶带粘贴并撕下，观察方格内涂层脱落情况，评定附着力等级。要求附着力等级达到 1~2 级，表明涂层与铝蜂窝板表面有良好的粘结力。

    耐候性测试：将喷涂后的铝蜂窝板置于模拟户外环境的老化试验箱中，经过一定周期（如 1000 小时）的光照、雨淋、高温、低温等循环试验后，观察涂层的外观变化（如褪色、粉化、开裂等）、光催化性能变化等，判断涂层的耐候性是否满足实际使用要求。通过以上严格的工艺流程和质量检测，能够确保光触媒纳米二氧化钛涂层成功喷涂到铝蜂窝板上，并使铝蜂窝板具备优异的光触媒性能，满足不同领域的应用需求。